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燃气过滤器使用说明书

来源:恒星调压器 时间:2011年12月31日 点击:1635

 

DN50燃气过滤器/DN80燃气过滤器/DN100燃气过滤器/DN150燃气过滤器/DN200燃气过滤器/DN250燃气过滤器/DN400燃气过滤器

 燃气过滤器使用说明书

★安装、使用本设备之前,请认真阅读本说明书★

 

一、概述

1. 燃气过滤器是燃气输配系统的重要设备。在燃气输配过程中,为了保证燃气输配设备和仪表如调压器等阀门和流量计、压力表仪表的正常工作和保护其不被损坏,必须去除燃气中的固体杂质,在其前必须安装精度符合要求过螗器。我公司借鉴国外先进的技术和经验,开发了高精度的过滤器系列产品,热忱欢迎广大客户选用

2. 燃气过滤器一般为立式结构. 进出口在同一水平线上,简体上端一般设置快开盲板 (法兰盖). 以便于滤芯的清洗及更换。

3. 过滤器的壳体材料一般根据被过滤液体的性质和工况等综合情况来确定. 对于腐蚀性较强的介质,一般选用 304、316或其他不锈钢:对于一般介质. 可选用为 20#、Q345R等优质碳素钢或低合金钢;对于低温使用环境,应选用压力容器低温用钢。

4. 燃气过滤器工作原理:液体从过滤器的进口一端进入简体,通过简体内部的过滤芯. 将液体中的杂质过滤掉,并通过排污口将杂质排出。

二、安装、调试

1. 本设备的安装与使用管理,必须严格执行国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称“容规”)的规定。

2. 按“容规”规定,本设备的安装必须由省级安全监察机构批准的安装单位承担,安装监理工程师应具备压力容器专业知识,并应通过国家安全监察机构认可的培训和考核,持证上岗。

3. 安装本设备前,首先根据设计部门给出的站场工艺平面安装图,并参考本设备竣工图,做混凝土基础,井、并预留地脚螺栓孔,特别提示:预留孔的方位与高度必须符合工艺平面安装图与本设备竣工图。

4. 基础混凝土固化后,将过滤器吊装在基础上就位。调整就位时,应在保证各管口方位及标高符合工艺平面安装图要求的同时. 还要保证本设备安装垂直度,垂直度偏差建议参照SY 0460-2000《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》标准。然后用楔铁将设备垫稳。

5. 将设备垫稳后. 应先配管 (配管时注意设备进、出口箭头的方向标记,防止安装错误). 然后再对预留地脚螺栓孔进行二次混凝上浇注. 这样可减少安装过程中在设备及管道内产生较大应力。特别提示:在浇注预留孔之前. 应对设备的安装垂直度进行第二次调整。二次浇注的混凝土固化之后. 再检查楔铁及地脚螺栓是否坚固稳定、垂直度是否满足要求,否则继续调整直至达到安装标准要求后,再将楔铁与支腿底板点焊固定。

6. 本设备应参照SY/T 0060-1992《油田防静电接地设计规定》标准规定接地,使设备内的静电及时导入大地,防止静电产生火灾或其他意外。接地导体应做防腐处理,防腐处理的结果应不影响其导电性能.导电连接结构宜设计成非焊接结构,防止日后维修或更换导体时动火。

7. 本设备安装竣工后,使用单位必须建立设备的技术档案,技术档案内容必须符合“容规”的规定,并由管理部门统一保管。

8. 调试设备之前,应首先对整个管道进行:1)耐压试验、2)扫线、3)清管作业。将管道内部彻底清理干净,避免在试运行过程中,因管道内污物、垃圾、积水等杂物过多. 在调试过程中使过滤器频繁开启、或因过滤器堵塞、憋压造成其他意外。

9. 调试设备时. 应设专人监测、记录设备调试全过程. 并随时与总指挥保持联系,若出现异常情况,应立即向总指挥报告. 听从总指挥的命令或采取其预定措施。

三、使用、操作

   1. 本设备的使用单位技术负责人应对本设备的安全管理负责,应指定具有压力容器专业知识、熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责本设备的安全管理工作. 管理工作应严格执行“容规”的第五章的相关规定。

   2. 安全管理工作主要包括:

   A. 贯彻执行“容规”和有关的压力容器安全规范、规章。

   B. 参加本设备安全验收及试车。

   C. 检查本设备的运行、维修和安全附件的校验情况。

   D. 对本设备的检验、修理、改造、报废等进行技术审查。

   E. 编制本设备年度定期检验计划. 并负责组织实施。

   F. 向主管部门和当地安全监察机构报送定期检验计划的实施情况、存在的主要问题及处理情况等。

   G. 对操作、检验人员进行安全技术培训管理。

   3. 在本设备投入使用前,应按《压力容器使用登记管理规则》的要求,到当地安全监察机构或授权的部门办理使用登记手续。.

   4. 本设备的操作人员应持证上岗,并定期参加由地、市级安全监察机构或授权的单位组织的专业培训与安全教育。设备运行过程中,禁止非操作人员接近设备,更不允许非操作人员操作设备。

   5. 应根据使用单位的具体情况. 按“容规”的有关规定,制定设备操作制度、定期检查制度等。

   6. 使用过滤器之前,应对设备进行全面检查,首先打开快开盲板 (法兰盖),检查滤芯是否安装好、设备内部是否干净. 若有污物应清理干净. 然后关闭快开盲板 (法兰盖)。快开盲板. (法兰益)的开启和关闭,按《立式快开盲板 (法兰盖)安装使用维护说明书》进行。

   7. 上述检查合格后. 先关闭排污阀,然后开启出口闸. 注意出口阀应全部开启。最后开启进口闸。

   1)开启前. 必须掌握管道的运行压力。

   2)开启过程应缓慢,要防止高压气流对设备产生较大冲击。

   8. 操作者每天至少记录二次设备上差压表读数,并据此来监控设备运行状态。滤芯的允许最大压力降≤0.lMPa。当使用压差达到0.O2MPa时,应对滤芯进行清洗。

   9. 滤芯清洗,宜使用饱和水蒸气 (即高温水蒸气)或 100摄氏度沸水。清洗过程中禁止用任何硬物敲击滤芯的过滤面,防止损坏滤芯。打开快开盲板 (法兰盖)后,拧下滤芯上边的紧固螺母. 滤芯即可整体拿出。

   10. 关闭盲板前,必须将上下密封面、密封糟、橡胶圈,全都擦干净. 在密封槽内涂适量的黄甘油 (润滑油脂),并仔细检查橡胶圈有无划伤、划痕,当确认无误后,再将橡胶圈放入密封槽内、关闭盲板、装好安全连锁装置。

   11. 停运设备时,应先关闭设备的进口阀,待设备内压力降到零表压. 再关闭出口阀,然后打开排污阀,再打开快开盲板 (法兰盖)上的放气阀,使设备内的介质顺利排空和回收。

   12. 设备运行时. 当本设备出现下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施. 并按规定的报告程序. 及时向有关部门报告。

   1)工作压力、油温或壳体壁温超过规定值,采取措施仍得不到有效控制。

   2)筒体、下封头、快开盲板 (法兰盖)等发生裂纹、变形、泄露等危及安全的现象。

   3)安全阀、自动排气阀失效。

   4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。

   5)发生火灾等直接威胁到本设备的安全运行q

   6)本设备与管道发生严重振动,危及安全运行。

   7)其他异常情况。

   13. 应定期检查过滤器的接地情况和导体的腐蚀程度,并及时进行修复和更换。更换和修复时禁止动火。如果必须动火,动火前,必须向主管部门呈报《动火报告》、并得到批准.

四、过滤器的保养和维护

   1. 日常维护、保养

   1)经常保持设各表面清洁。

 2)设备停车时,应及时按规定对快开盲板 (法兰盖)的各个转动进行润滑,开闭部位的丝杠,应涂润滑油脂. 其它部位也尽量涂润滑油脂. 对于无法涂润滑油脂的部位,可注 10#或20#机油。

   2. 运行时的维护、保养

   1)建议由操作者负责设备平时的维护保养.

   2)经常保持设备表面清洁。

   3)随时监测差压计读数,当使用压差达到0.O2Mpa时,应冲洗滤芯。

   3. 检验周期

   1)本设备的定期检验必须严格按照“容规”第六章的有关规定进行。

   2)每年至少对本设备进行一次全面检验、设备壁厚的测虽,每两年对设备的承压焊缝进行无损检测。所有的检验、检测结果,应记入设备的技术挡案。

   3)设备内部有压力时. 不得进行任何维修。对于特殊情况下的维修. 必须严格遵守“容规”第 122条的规定进行。

   4. 长期停放时的维修保养

   1)本设备长期停放时. 应将设备内液体排净。

   2)关闭所有阀门。

   3)将设备表面彻底清理干净。

   4)所有转动部位涂防油脂。

   5)用帆布将设各全部盖上,防止尘垢沉积在设备表面。

五、运输、储存

1、吊装、运输注意事项

   1)吊装本设备前,必须仔细检查快开盲板 (法兰盖)是否处于关闭状态,安全联锁装置是否安装就位。当确认无误后再进行吊装。

   2)吊运过程中要严防设备磕、碰、划、伤。

   3)设备落下时应缓慢着地. 防止下落过快可能导致支腿底版变形. 影响设备地脚螺栓的配合。

2. 存储条件、存储期限及注意事项

   本设备的存储,请参照本说明书第五部分过滤器的保养和维护 4条“长期停放时的维护保养”进行。存储期限不超过三年。

六、其它

本产品的售后服务,按产品买卖双方签定的技术协议的相关规定执行。

1. 本设各执行的规范标准

   ①《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年版。

   ②GBl50-1998《钢制压力容器》。

2. 本设备制造商的生产许可证编号:***********。

3. 本设备的结构组成,见本设备出厂资料中的产品竣工图。


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